Herstellungsprozess von Schnellarbeitsstahl

Der Wärmebehandlungsprozess von Schnellarbeitsstahl ist relativ komplex und muss eine Reihe von Prozessen wie Abschrecken und Anlassen durchlaufen. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit erfolgt das Abschrecken im Allgemeinen in zwei Stufen. Bei 800–850 °C vorheizen (um große thermische Spannungen zu vermeiden), dann schnell auf eine Abschrecktemperatur von 1190–1290 °C erhitzen (verschiedene Qualitäten können bei tatsächlicher Verwendung unterschiedliche Temperaturen haben) und dann mit Öl, Luft oder Gas abkühlen Cool. Salzöfen werden zum Heizen in Fabriken verwendet, und Vakuumöfen sind mittlerweile weit verbreitet. Nach dem Abschrecken verbleibt ein Teil (ca. 30 %) des Restaustenits in der inneren Struktur, der sich nicht in Martensit umwandelt, was die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl beeinträchtigt. Um den Restaustenit umzuwandeln und seine Härte und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern,

Produktion und Herstellungsmethode: Schnellarbeitsstahl wird normalerweise in Elektroöfen hergestellt und mittels Pulvermetallurgie hergestellt, wodurch sich das Karbid gleichmäßig in extrem feinen Partikeln auf dem Substrat verteilt und so die Lebensdauer verbessert wird.

Zweck: Zur Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge. Zum Beispiel Drehwerkzeuge, Bohrer, Wälzfräser, Maschinensägeblätter und Formen mit hohen Anforderungen.